降低進入烘干機的物料的粒度提升產(chǎn)量

    物料烘干是水泥生產(chǎn)的第二大耗煤工序，也是水泥生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)之一，對烘干機產(chǎn)量和消耗有直接影響。目前普遍存在著熱損失大，熱效率低、熱耗高、水分難控制等問題。根據(jù)萬泰的處理經(jīng)驗，可以通過降低進入烘干機的物料的粒度提升產(chǎn)量。

    進機粒狀濕物料的粒度越小，水分蒸發(fā)的速度就越快，熱交換效率就越高。在顆粒內(nèi)部，粒徑小，完成整理干燥所需的時間縮短。因此，縮小進機濕物料的粒度，對于提高烘干機生產(chǎn)能力和傳熱效率，降低物料烘干熱耗有重要作用。

    為降低進機濕物料粒度，可選用沖擊式粘土破碎機對進機粘土進行破碎。該設(shè)備采用各種防粘結(jié)措施，結(jié)構(gòu)合理，適用于多種類型的粘土質(zhì)原料的破碎，可使進烘干機物料破碎到粒度小于40mm。另外，在破碎機之前，設(shè)置分格限徑閘板，通過人工破碎，使進破碎機濕物料粒度小于150mm，對于減小和防止破碎機堵塞，提高破碎效率也有良好的效果。